一、真空泵度不夠
可能原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多;循環(huán)水排不出。
排除方法:檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15-0.20mm);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因:電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。
排除方法:檢查供電電壓是否過低;檢查電機(jī)接線是否都牢靠;如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
三、電機(jī)過熱
可能原因:供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動其他部件。
排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因:管路漏氣漏液;阻力損失增加;
排除方法:檢查連接處機(jī)械密封;檢查管路及止回閥等有無故障。
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜，最高不允許超過30℃~35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過55℃~60℃;正常工作的軸承每年應(yīng)加油3~4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
(3)在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
1、水環(huán)泵的真空度要求單位 2、水環(huán)泵抽速要求 3、水環(huán)泵使用條件 4、水環(huán)泵所配電機(jī)功率 5、水環(huán)泵電壓要求 6、水環(huán)泵材質(zhì)要求。
